У поређењу са одливцима и отковцима, штанцани делови су тањи, уједначенији, лакши и јачи. Штанцање може да произведе обрадке са ребрима за ојачање, избочинама, валовима или прирубницама које је тешко произвести другим методама, чиме се побољшава њихова крутост. Због употребе прецизних калупа, тачност радног комада може да достигне ниво микрометара, са високом поновљивошћу и доследним спецификацијама; карактеристике као што су удубљења и избочине могу бити утиснуте. Хладно{3}}утиснути делови генерално не захтевају даљу машинску обраду или само минималну машинску обраду. Топло{5}}штанцани делови имају мању прецизност и завршну обраду површине од хладно-штанцаних делова, али су и даље супериорнији од одливака и отковака и захтевају мање машинске обраде.
Штанцање је високо ефикасан начин производње. Коришћењем сложених калупа, посебно прогресивних калупа са више-станица, вишеструки процеси штанцања могу да се заврше на једној преси (једна-станица или више-станица), постижући потпуно аутоматизовану производњу од одмотавања, нивелисања, слепљивања до обликовања и завршне обраде. Може се похвалити високом производном ефикасношћу, добрим условима рада и ниским трошковима производње, обично производи стотине комада у минути. У поређењу са другим методама машинске обраде и обликовања пластике, штанцање има многе јединствене предности, како технички тако и економски.
